ಉತ್ಪನ್ನ
SUS304/ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಕ್ಯಾಪ್
| ಲೇಖನ ಸಂ. | ID (ಮಿಮೀ) | OD (ಮಿಮೀ) | ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ | ಕ್ರಿ.ಪೂ | ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ) |
| EC-0100 | 103 | 153 |
| 133 | 3.0 |
| EC-0150 | 153 | 203 |
| 183 | 3.0 |
| EC-0200 | 203 | 257 |
| 233 | 3.0 |
| EC-0250 | 253 | 307 |
| 283 | 3.0 |
| EC-0300 | 303 | 367 |
| 340 | 3.0 |
| EC-0350 | 353 | 417 |
| 388 | 3.0 |
| EC-0400 | 403 | 467 |
| 438 | 3.0 |
| EC-0450 | 453 | 517 |
| 490 | 3.0 |
| EC-0500 | 503 | 583 |
| 544 | 3.0 |
| EC-0550 | 553 | 633 |
| 594 | 3.0 |
| EC-0600 | 603 | 683 |
| 644 | 3.0 |
| EC-0650 | 653 | 733 |
| 694 | 3.0 |
| EC-0700 | 703 | 783 |
| 744 | 3.0 |
| EC-0750 | 753 | 833 | NO | 794 | 3.0 |
| EC-0800 | 803 | 883 | or | 844 | 3.0 |
| EC-0850 | 853 | 933 | ಅಡ್ಡ | 894 | 3.0 |
| EC-0900 | 903 | 983 | ಕ್ರಾಸ್ ಟೈ ಬಾರ್ | 944 | 3.0 |
| EC-0950 | 953 | 1033 | ಡಬಲ್ ಕ್ರಾಸ್ + ಫ್ಲೇಂಜ್ | 994 | 3.0 |
| EC-1000 | 1003 | 1083 |
| 1044 | 3.0 |
| EC-1100 | 1103 | 1183 |
| 1144 | 3.0 |
| EC-1200 | 1203 | 1283 | AXT ಆನ್ ಆಗಿದೆ | 1244 | 3.0 |
|
|
|
| 2 XC ರಾಸ್ ಟೈ ಬಾರ್ |
|
|
| EC-1300 | 1303 | 1383 |
| 1344 | 3.0 |
| EC-1400 | 1403 | 1483 | or | 1444 | 3.0 |
| EC-1500 | 1503 | 1583 | ಡಬಲ್ ಕ್ರಾಸ್ + ಫ್ಲೇಂಜ್ | 1544 | 3.0 |
| EC-1600 | 1604 | 1704 | ಟ್ರೆಲ್ಲಿಸ್ | 1644 | 3.0 |
| EC-1700 | 1704 | 1804 | 2X2 ಕ್ರಾಸ್ ಟೈ ಬಾರ್ | 1744 | 3.0 |
| EC-1800 | 1804 | 1904 |
| 1844 | 3.0 |
| EC-1900 | 1904 | 2004 |
| 1944 | 3.0 |
| EC-2000 | 2005 | 2105 |
| 2044 | 3.0 |
ಸೂಚನೆ:
2000mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಳದ ವ್ಯಾಸವು ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ನಾಳದ ದಪ್ಪವನ್ನು SMACNA "ರೌಂಡ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಡಕ್ಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾನದಂಡಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ** ತರಗತಿಗಳು 1 ಮತ್ತು 5 ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ -2500Pa (-10 in.wg) .ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
1. ಪೇಂಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಭಾಗವನ್ನು (ಪೈಪ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೇರಿದಂತೆ) ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒರಟುತನವು 3.0 G/S76, 40μm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಧೂಳು ಹೊರಗೆ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ಡಕ್ಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
2. ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಪನ ಕೋಣೆಗೆ ಎಳೆಯಿರಿ, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, 15-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 285°~300°C.
3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು FM ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಲೇಬಲ್, QC ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬಾಯಿಯನ್ನು PE ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ PP ಟೊಳ್ಳಾದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಟೇಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4.2000mm ಮೇಲೆ ನಾಳದ ವ್ಯಾಸವು ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.ನಾಳದ ದಪ್ಪವನ್ನು SMACNA ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
